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氣動隔膜泵的主體(閥體)材質(zhì)有四種：塑料、鋁合金(熔點660℃)、鑄鐵(cast iron)、不銹鋼，分別按液體或氣體介質(zhì)的要求選用。氣動隔膜泵內(nèi)部的隔膜片也是根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料。
氣動隔膜泵的具體選型方式 ：
1、氣動隔膜泵流量(單位:立方米每秒)特性的選擇：
氣動隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關(guān)系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調(diào)節(jié)及程序控制(control)中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復(fù)雜。目前多采用經(jīng)驗準則，具體從下幾方面考慮：
(1)從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇;
(2)從工藝配管情況考慮;
(3)從負荷變化情況分析。
選擇好氣動隔膜泵的流量特性，就可以根據(jù)其流量特性確定閥門(作用:控制部件)閥芯的形狀和結(jié)構(gòu)，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結(jié)構(gòu)特點，不可能(maybe)用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋(feedback)凸輪外形來實現(xiàn)。
2、氣動隔膜泵的作用方式選擇：
氣動隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構(gòu)時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮(consider)：
a、工藝生產(chǎn)安全;
b、介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的特性;
c、保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟損失。
3、氣動隔膜泵口徑的選擇：
氣動隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即cv。在各種工程的儀表設(shè)計和選型時，都要對隔膜泵進行cv計算，并提供隔膜泵設(shè)計說明書。從氣動隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
a、計算流量的確定。現(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負荷及介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的狀況，決定計算流量的qmax和qmin。
b、閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量(單位:立方米每秒)特性及系統(tǒng)特點選定s(阻力系數(shù))，再確定計算壓差。
c、計算cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin。
d、選用cv。根據(jù)cmax，在所選擇的產(chǎn)品標準系列中選取>cmax且與其接近的一級c。
e、氣動隔膜泵開度驗算。一般要求計算流量時的開度≯90%，計算流量時的開度≮10%。
f、隔膜泵實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
g、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據(jù)c確定。
氣動隔膜泵選型在具體選擇時，可從以下幾方面考慮(consider)：
1、閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素(factor)考慮。
2、耐磨損(零部件失效的一種基本類型)性當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯(隸屬閥體)、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
3、耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性，在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門(作用:控制部件)。
4、介質(zhì)的溫度(temperature)、壓力當介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(作用:控制部件)。
5、防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門(作用:控制部件)的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
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