一、氣動吸粉泵工作原理
氣動吸粉泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，在氣源進口出安裝兩位五通電磁閥，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入中間體后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達到行程終點，配氣閥機構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中又設(shè)置兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
二、氣動吸粉泵特點
氣動吸粉泵可以成功輸送堆積密度為80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體?？捎行?yīng)用于多種干燥粉末的輸送：白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹脂粉、各種顏料，塑料行業(yè)的增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹脂，硅樹脂等有機粉;精細化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及其它的輕質(zhì)粉末輸送。
氣動吸粉泵的出料口可以與儲罐的入口用軟管聯(lián)接(也可以用硬管)。在粉料以正壓狀態(tài)進入儲罐后，會有一個向下方向的沖擊力，絕大部份粉料會往下走，所以罐體頂部的粉塵比較少，但也需要一個除塵的布袋或空氣濾芯，釋放罐體內(nèi)的壓力。
粉末輸送專用泵產(chǎn)品采用了高效、節(jié)能的氣路誘導(dǎo)分配閥技術(shù)，實現(xiàn)了泵的馬達供氣與粉體流化氣路的分離。該產(chǎn)品可根據(jù)粉體的流動性差異來設(shè)置流化氣的壓力(2.5-6.2bar),堆積密度小、易流動的粉體可設(shè)置較低的流化氣壓，可達到節(jié)約能耗的目的，同時也降低了空氣釋放組件的負荷?？筛鶕?jù)輸送量及輸送高度來設(shè)置的氣動馬達供氣壓力(2.0-3.5bar)配以粉體投料站(下吸料方式)或吸料槍(上吸料方式)、專用除塵器及管路吹掃系統(tǒng)，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的無塵化操作，管路及泵體內(nèi)極少殘留。
氣動吸粉泵是在氣動雙隔膜泵的基礎(chǔ)上改進過來的，加入了氣路誘導(dǎo)分配系統(tǒng)，以少量的氣流作載體，基于隔膜泵的工作原理，泵在運行時產(chǎn)生容積變化，泵自吸生一定負壓，約40Kpa左右，這個負壓值已能輕松地將一些輕質(zhì)的粉體吸入泵內(nèi)。泵在吸入粉料的同時隔膜向一側(cè)運動將輸送介質(zhì)向上推出時，通過氣路分配閥在流體腔內(nèi)充入一定壓力的壓縮空氣(或其它氣體)，使粉末與氣體充分接觸，形成懸浮狀的固氣混合物，將粉體沿著輸出管路以微正壓的狀態(tài)送入儲罐或其它設(shè)備中。
氣動吸粉泵采用完全封密的輸送模式，直接把粉末從容器內(nèi)輸送到你的配方處，減少工作環(huán)境的粉塵污染;整合了特有技術(shù)的無死點氣閥，配合全新的自動氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出;杜絕了傳統(tǒng)壓送過程中因壓實結(jié)塊而產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，大大提高了輸送效率;流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕;可以方便的隨處移動使用，即放即用，便于安裝調(diào)試;替代手動輸送粉末，減輕了工人的勞動強度;大的吸送高度達4m。
三、氣動吸粉泵主要用途
可有效應(yīng)用于多種干燥粉末的輸送：如顏料，塑料行業(yè)的增塑劑，阻燃劑，丙烯酸樹脂，硅樹脂等有機粉;精細化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及其它的輕質(zhì)粉末輸送。采用完全封密的輸送模式，直接把粉末從容器內(nèi)輸送到你的配方處，減少工作環(huán)境的粉塵污染;整合了專利技術(shù)的無死點氣閥，配合全新的自動氣流分配誘導(dǎo)流化系統(tǒng)，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出;杜絕了傳統(tǒng)壓送過程中因壓實結(jié)塊而產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象，大大提高了輸送效率;流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕;可以方便的隨處移動使用，即放即用，便于安裝調(diào)試;替代手動輸送粉末，減輕了工人的勞動強度;輸送的粉體堆積密度zui高可達800kg/m3 ;zui大的虹吸高度達4m。
四、氣動吸粉泵主要注意事項
粉料堆積密度必須小于0.8g/cm3而且干燥，小于等于150目。
輸送距離與顆粒大小和堆積密度有關(guān)(二氧化硅45米，面粉12米);
密度越大，輸送距離和流量越小。
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